Чиллеры и теплообменники приточных установок — ключевые элементы современных систем промышленного кондиционирования и вентиляции. От их технического состояния напрямую зависит не только комфорт в помещениях, но и работоспособность технологического оборудования, стабильность производственных процессов и энергоэффективность здания в целом.
В процессе эксплуатации эти агрегаты неизбежно накапливают загрязнения: пыль, минеральные отложения, органику и продукты коррозии. Своевременная профессиональная очистка позволяет восстановить их производительность и избежать дорогостоящих аварийных ремонтов.

Почему необходимо чистить чиллеры и вентиляционные теплообменники?
Чиллеры — сложное холодильное оборудование, которое может иметь воздушное или водяное охлаждение. В зависимости от типа загрязнения проявляются по-разному:

• Снижение эффективности теплообмена. Даже тонкий слой отложений на поверхностях теплообменников (конденсаторах или испарителях) значительно ухудшает теплопередачу, заставляя оборудование работать с перегрузкой.
• Рост энергопотребления. Загрязненный чиллер потребляет больше электроэнергии для достижения заданных параметров охлаждения, что приводит к необоснованным эксплуатационным расходам.
• Риск аварийных остановок. У чиллеров с водяным охлаждением накипь в конденсаторах может вызвать срабатывание аварийной сигнализации по высокому давлению и остановку оборудования. У моделей с воздушным охлаждением пыль на ребрах конденсатора ухудшает отвод тепла и может привести к перегреву компрессора.
• Сокращение срока службы. Постоянная работа в условиях перегрузки ускоряет износ компрессоров и другого дорогостоящего оборудования.

Для теплообменников вентиляции (воздухонагревателей и рекуператоров)
В приточных установках и системах вентиляции теплообменники (водяные или фреоновые калориферы, а также пластинчатые или роторные рекуператоры) работают с воздушным потоком, который всегда содержит пыль, пух, а иногда и жировые аэрозоли.

• Падение производительности вентиляции. Пылевые и жировые отложения на пластинах теплообменника и лопастях вентиляторов уменьшают сечение для прохода воздуха и снижают эффективность вентиляционной системы.
• Ухудшение качества воздуха. Загрязненные теплообменники становятся источником неприятных запахов и благоприятной средой для развития плесени и бактерий, что ухудшает микроклимат и может быть опасно для здоровья.
• Нарушение теплообмена. Слой грязи действует как теплоизолятор, и воздух не догревается до нужной температуры, что увеличивает нагрузку на систему отопления.
• Преждевременный износ. Грязь, попадающая на движущиеся части (подшипники вентиляторов, ротор рекуператора), ускоряет их износ.

Факт: Согласно инструкциям производителей вентиляционного оборудования, проверку и очистку теплообменников необходимо проводить не реже одного раза в год, так как оседающая пыль и жир уменьшают поток воздуха и снижают эффективность теплообмена.

Специфика промывки чиллеров (в зависимости от типа охлаждения)
Мы применяем дифференцированный подход к очистке чиллеров в зависимости от их конструктивных особенностей.
Чиллеры с водяным охлаждением
Основная задача — удаление накипи, минеральных отложений и продуктов коррозии из внутренних полостей конденсаторов и испарителей (кожухотрубных или пластинчатых теплообменников).
Методы очистки:

1. Циркуляционная химическая промывка (CIP). Наиболее эффективный способ для чиллеров. К оборудованию подключается насосная станция, и в замкнутом контуре циркулирует специальный реагент (обычно на основе кислот с ингибиторами коррозии), который растворяет отложения без разборки аппарата, до полного растворения накипи. После этого система тщательно промывается водой до нейтрального pH (около 6,5).
2. Разборная очистка. Применяется для пластинчатых теплообменников при критических загрязнениях. Аппарат разбирается, пластины очищаются механически или замачиваются в химическом растворе, уплотнения при необходимости заменяются.

Периодичность: Если качество воды низкое — не реже одного раза в 12 месяцев. При использовании подготовленной воды — раз в 2 года.

Чиллеры с воздушным охлаждением
Основная задача — очистка внешней поверхности ребер конденсатора от пыли, пуха, тополиного пуха и других атмосферных загрязнений.
Методы очистки:

1. Продувка сжатым воздухом. Удаление сухой пыли с соблюдением безопасного расстояния (около 15 см), чтобы не повредить алюминиевые ламели.
2. Промывка низким давлением. Применение специальных моющих средств (некоррозионных) с последующей промывкой водой. Важно использовать давление, которое не деформирует тонкие ребра теплообменника.
3. Химическая очистка. При наличии маслянистых или трудноудаляемых загрязнений используются специализированные составы, наносимые на поверхность и смываемые после экспозиции.

Специфика очистки теплообменников вентиляции
Подход к очистке зависит от типа вентиляционной установки и материала теплообменника.
Водяные и электрические калориферы

• Химическая промывка. Если калорифер является частью замкнутого контура отопления, накипь и шлам удаляются методом циркуляционной промывки, аналогично промывке чиллеров. Используются ингибированные кислотные составы, после чего необходима нейтрализация и пассивация.
• Механическая очистка. При сильных локальных загрязнениях может применяться гидродинамическая очистка (вода под высоким давлением) или ручная очистка щетками.

Наша технология промывки: комплексный подход
Мы проводим очистку чиллеров и вентиляционных теплообменников в несколько этапов:
Этап 1. Диагностика

• Визуальный осмотр и оценка степени загрязнения.
• Анализ состава отложений (для подбора эффективного реагента).
• Замер параметров работы оборудования до очистки (температуры, давления, расходы).

Этап 2. Подготовка

• Отключение оборудования от сетей (электричества, теплоносителя).
• Монтаж временного обвязочного контура для циркуляционной промывки или обеспечение доступа к узлам для ручной/механической очистки.
• Защита элементов, которые нельзя мочить (электродвигатели, автоматика, подшипники).

Этап 3. Очистка

• Для чиллеров с водяным охлаждением: Циркуляция химического реагента в системе конденсатора/испарителя с контролем концентрации и времени воздействия.
• Для чиллеров с воздушным охлаждением: Последовательная продувка и промывка конденсаторов с использованием биоразлагаемых моющих средств.
• Для вентиляции: Демонтаж и очистка теплообменников, промывка поддонов дренажа, очистка вентиляторов от пылежировых отложений мягкой щеткой или ветошью (допускается использование разбавителя красок для трудноудаляемых отложений с обязательной последующей сушкой).

Этап 4. Завершение

• Нейтрализация и пассивация (после химических промывок) для защиты металла от коррозии.
• Многократная промывка системы чистой водой до полного удаления остатков реагентов.
• Сушка (особенно важна для вентиляционного оборудования).
• Сборка, подключение и тестирование оборудования на всех режимах работы.

Этап 5. Контроль качества

• Замер параметров после очистки (сравнение "до/после").
• Проверка герметичности соединений.
• Составление акта выполненных работ с фиксацией результатов.

Преимущества своевременной профессиональной очистки


Почему стоит доверить очистку нам?

• Опыт работы со сложным оборудованием. Мы знаем особенности различных типов чиллеров (винтовых, поршневых, с воздушным и водяным охлаждением) и вентиляционных установок.
• Индивидуальный подбор реагентов. Используем только совместимые с материалами вашего оборудования составы, исключая риск повреждения.
• Соблюдение технологии. Все работы проводятся строго в соответствии с регламентами и инструкциями производителей.
• Полный комплекс услуг. От диагностики до финального тестирования и рекомендаций по дальнейшей эксплуатации.

Поддержание чистоты чиллеров и вентиляционных теплообменников — это не просто рекомендация, а необходимое условие для их эффективной, бесперебойной и долговечной работы. Обращайтесь к нам, и мы вернем вашим климатическим системам проектную мощность!