Теплообменное оборудование — сердце любой системы теплоснабжения, технологического процесса или энергетического комплекса. В процессе эксплуатации на поверхностях нагрева неизбежно образуются отложения: накипь, продукты коррозии, шлам и органика. Даже слой отложений толщиной 0,5 мм снижает коэффициент теплопередачи на 30–40%, заставляя оборудование работать с перегрузкой и перерасходом энергии.
Химическая промывка — наиболее эффективный и щадящий метод восстановления заводских характеристик теплообменников без механического повреждения поверхностей.

Типы теплообменников и особенности их промывки
Промышленные теплообменники различаются по конструкции, и выбор технологии очистки напрямую зависит от их типа.
Пластинчатые разборные теплообменники
Это наиболее распространенный тип оборудования в системах ГВС и отопления. Их преимущество — возможность полной разборки для механической очистки пластин. Однако химическая промывка часто предпочтительнее, так как позволяет удалить отложения из труднодоступных мест и не нарушает уплотнительные прокладки.
Методы очистки:

• Безразборная промывка (CIP)— для теплообменников со средней и низкой степенью загрязнения. Химический реагент циркулирует внутри аппарата с помощью бустера (специальной насосной установки), после чего система промывается водой и проверяется на герметичность.
• Разборная очистка— при сильных отложениях пластины демонтируются и очищаются механически или гидродинамически, часто в сочетании с химической обработкой.

Паяные и сварные неразборные теплообменники
Компактные моноблочные конструкции (паяные медью или никелем, сварные из нержавейки) не подлежат механической очистке — единственным способом восстановления их эффективности является химическая промывка.
Особенности:

• Требуют индивидуального подбора реагентов с учетом материала пластин и припоя — агрессивные составы могут повредить паяные соединения и вызвать разгерметизацию.
• Промывка осуществляется путем подключения насосного оборудования и циркуляции моющего раствора в замкнутом контуре.
• Контроль качества промывки проводится по косвенным признакам — восстановлению теплопередачи и снижению гидравлического сопротивления.

Кожухотрубные теплообменники
Эти аппараты (подогреватели, конденсаторы, холодильники) часто имеют сложную внутреннюю геометрию и значительную длину трубок. Для их очистки применяют комбинированные методы.
Технологии:

• Гидрохимическая промывка— используется для первоначального размягчения плотных отложений. После циркуляции кислотного раствора (с ингибиторами коррозии) и размягчения накипи применяют гидродинамическую или гидроабразивную обработку.
• Гидродинамическая промывка— подача воды под высоким давлением (до 1600 бар) через специальные насадки, последовательно по каждой трубке.
• Гидроабразивный метод— для особо плотных, сцементировавшихся отложений используется смесь воды с мягкими абразивными материалами (керамическая крошка).

Важно: При химической промывке кожухотрубных теплообменников критически важна своевременная пассивация трубок после обработки. Недостаточное количество ингибиторов или отсутствие пассивации может привести к образованию очагов коррозии.

Технология химической промывки: этапы работ
Профессиональная химическая очистка теплообменников — это многоступенчатый процесс, требующий квалификации и специального оборудования.
Этап 1. Диагностика и анализ

• Визуальный осмотр и, при возможности, телеинспекция внутренних поверхностей.
• Анализ состава отложений для подбора оптимального реагента.
• Оценка материала теплообменника (сталь, латунь, нержавейка, титан) — от этого зависит выбор кислоты и ингибиторов.

Этап 2. Подготовка оборудования

• Монтаж временного промывочного контура: емкость для раствора, насос (обеспечивающий кратность циркуляции не менее 2 объемов теплообменника в час), система гибких рукавов из коррозионностойких материалов.
• Проверка герметичности соединений.

Этап 3. Химическая обработка

• Приготовление рабочего раствора заданной концентрации.
• Заполнение теплообменника водой, удаление воздуха.
• Циркуляция моющего раствора с контролем температуры (допускается нагрев до 50–60°C для ускорения реакции).
• Мониторинг процесса по изменению концентрации кислоты.

Этап 4. Нейтрализация и пассивация

• После слива отработанного раствора оборудование тщательно промывается водой до полного осветления.
• При необходимости (если pH промывных вод ниже 5) проводится нейтрализация 0,5% щелочным раствором.
• Пассивация — создание защитной пленки на очищенной металлической поверхности для предотвращения кислородной коррозии.

Этап 5. Контроль качества

• Визуальный осмотр (при возможности вскрытия).
• Проверка герметичности (опрессовка).
• Сравнение теплотехнических характеристик до и после промывки. Эффективный метод контроля — определение времени достижения температуры "схождения" теплоносителя и нагреваемой среды в сравнении с эталонными показателями нового теплообменника.

Преимущества химической промывки


Когда необходима промывка?
Показания к проведению химической очистки теплообменников:

1. Снижение тепловой мощности— оборудование не выходит на проектные параметры по температурам.
2. Рост гидравлического сопротивления— перепад давления на теплообменнике превышает паспортные значения (например, 7–10 метров вместо 2–3).
3. Увеличение расхода теплоносителя— система пытается компенсировать падение теплопередачи.
4. Плановое обслуживание— согласно рекомендациям производителя и нормативной документации (РД 153-34.1-37.410-00).

Почему стоит доверить промывку профессионалам?
Химическая промывка теплообменников — процесс, требующий специальных знаний и опыта. Ошибки при выборе реагента или нарушение технологии могут привести к:

• разрушению уплотнений и паяных соединений;
• локальной коррозии трубок;
• разгерметизации оборудования;
• неполному удалению отложений и быстрому повторному загрязнению.

Наши специалисты проводят полный комплекс работ:

• Диагностика и анализ отложений.
• Подбор индивидуальной рецептуры моющих растворов с учетом материала вашего теплообменника (сталь, латунь, медно-никелевые сплавы, титан).
• Промывка с использованием современного насосного оборудования.
• Контроль качества с составлением акта и отчета.
• Гарантия на выполненные работы.

Свяжитесь с нами для консультации и расчета стоимости химической промывки ваших теплообменников. Вернем оборудованию вторую жизнь!